声明：，，，。概况

　　这类合金最早起源于弥散强化合金。1962年美国杜邦公司依据二氧化钍在钨中具有弥散强化效果的原理，研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温资料，称之为TD镍，然后开端了粉末冶金高温合金的出产。

　　粉末冶金高温合金一般按合金强化办法分为弥散强化型和沉积强化型两类。弥散强化型高温合金是用慵懒氧化物来强化的，这种氧化物的物理和化学功能高度安稳，在一般沉积强化相软化、集合乃至溶解的温度下，仍坚持适当高的强化效果。因为这种慵懒氧化物有必要弥散均匀散布才有强化效果，且它与基体合金比重相差悬殊，无法用惯例的熔炼工艺来出产，而只能选用粉末冶金办法。弥散强化高温合金除了用内氧化、化学共沉积、选择性复原等办法制取外，1970年美国的J.S.本杰明又初次用机械合金化新工艺制成了用氧化钇弥散强化的高温合金。机械合金化是用金属粉或中心合金粉与氧化物弥散相混合，在高能球磨机中球磨，使粉末重复焊合、破碎，然后使每一颗粉末成为“显微合金”颗粒。这种新的工艺办法能够制作成分十分复杂的弥散强化高温合金。

　　用粉末冶金工艺制取的高温合金。现代喷气推动技能的展开，对高温合金作业温度及功能的要求日益进步。用变形工艺和铸造工艺制备高合金化的高温合金，因为铸锭偏析严峻、加工功能差和成形困难，已不能满意要求。而选用粉末冶金工艺，因为粉末颗粒细微，凝结速度快，合金成分均匀，因而产品没有微观偏析，功能安稳,加工功能杰出,而且能够进一步进步合金化程度。在粉末冶金技能中选用热等静压直接成形或用超塑性等温锻构成挨近制品尺度的工艺,还能够进步金属利用率,削减机械加工量，然后下降成本。粉末冶金技能的缺陷是金属粉末易于氧化和污染，工艺要求严厉。按合金强化办法可分为沉积强化型和氧化物弥散强化型两类（见金属的强化）。

　　60年代初，美国开端用一般粉末冶金工艺制取高温合金，未能成功。60年代末，改用慵懒气体（或真空）雾化制取预合金粉，并选用热等静压、热挤压和超塑性等温铸造等现代粉末冶金工艺，制成了高温合金。英、美等国研制成的几种粉末高温合金，已用于制作高推重比（推力/分量）发动机的高压压气机盘和涡轮盘。美国用快速凝结制粉工艺制成的新合金已加工成为气冷涡轮叶片,正在试用。用高温合金粉末制作的涡轮盘。

　　几种常用沉积强化型粉末高温合金的化学成分见表1。这些合金与同商标的用铸造或变形工艺制备的高温合金比较，含碳量较低，能够防止在粉末颗粒鸿沟分出碳化物膜,影响资料功能。表1中的MERL76合金是在IN 100合金成分的基础上下降碳含量，并参加强碳化物构成元素铌和铪，这就消除了粉末颗粒外表不良问题，进步了合金强度，而且能够选用直接热等静压成形工艺。

　　几种常用的沉积强化型粉末高温合金的功能见表 2。这些合金的屈从强度疲惫强度明显高于同商标的铸构成形和变形高温合金。

　　沉积强化型粉末高温合金的制作工艺特点是选用全慵懒工艺，即雾化制粉和粉末处理均在氩气维护下或真 空中进行，以防止合金粉的氧化。工艺进程如下：①预合金粉的制备。首要选用氩气雾化法、真空雾化法、旋转电极雾化法等。②粉末处理。在氩气维护下进行筛分、混料、去除氧化物搀杂，然后进行真空脱气。③装套和焊封。在真空中将粉末装入软钢、不锈钢或玻璃－陶瓷型包套中，然后焊封。④热压成形和热加工。首要选用热等静压或热挤压，也可再进行热模锻或超塑性等温铸造。⑤超声波查验。⑥热处理机械加工。

　　为进步沉积强化型粉末高温合金的某些功能，还可选用一些新工艺，比较重要的有：①快速凝结制粉。粉末冷却速度能够到达106℃/秒,因而进一步削减了偏析，使合金的成分和安排愈加均匀，一起也扩展了合金的固溶度规模，能够持续进步合金化程度，创制出强度和运用温度更高的合金，用以制作多层薄片式气冷涡轮叶片。②特别热处理工艺。梯度退火热处理能够使叶片取得定向再结晶的安排，而盘件中心部位取得细晶安排，以制取两层功能盘，满意涡轮盘的运用要求。③热塑加工工艺。将预合金粉预先进行冷加工，使粉末内部贮存应变能，然后下降合金的再结晶温度，这样就能够在较低的压力和较低的温度下进行热等静压，以取得彻底再结晶的细晶安排，使资料具有超塑性，能够选用超塑性等温铸造工艺；热塑工艺能够扩展粉末粒度的使用规模，然后进步了粉末的利用率。

　　氧化物弥散强化型高温合金 以热安稳性高的超细氧化物质点均匀散布在金属或合金基体内，起弥散强化效果的高温合金资料。简称 ODS（oxide dispersionstrengthening）高温合金。

　　在高温合金中起强化效果的分出相（金属间化合物或碳化物）随温度升高会从头溶入基体。因而，高温合 金的最高作业温度必定受强化相溶解温度的约束。为处理这一问题，从50年代起美国克里门斯(W.S.Cremens)和格雷戈里(E.Gregory)等人开端了氧化物弥散强化高温合金的研讨。

　　60年代初，美国一家公司用化学共沉积法研制出以ThO2为弥散相的TD-Ni合金，这种合金抗氧化性差,中温强度低;随后又研制出TD-NiCr、TD-NiW、TD-NiMo和TD-NiCrMo等。一起,其他研讨者相继展开了各种氧化物(如Y₂O₃、Al₂O3、MgO、ZrO₂及HfO₂等)的弥散强化合金的研讨。70年代初，美国本杰明(J.S.Benjamin)等人选用高能机械合金化工艺研制成既有金属间化合物沉积强化又有氧化物弥散强化的新式ODS合金。1972年选用定向再结晶工艺──ZAP(zone aligned polycrystals)对某些ODS合金进行处理,得到晶粒长宽比较大的纤维状晶粒安排，进一步改进了ODS合金的功能。

　　在70年代，ODS合金敏捷展开起来,到现在已有十余种商标,其间功能较好的有镍基、铁基ODS高温合金。

　　ODS高温合金具有杰出的抗氧化抗热腐蚀功能,优异的高温耐久强度和疲惫功能。沉积强化型高温合金 加氧化物弥散强化后,作业温度明显进步,已有或许用于制作1100℃的涡轮叶片。典型的ODS合金同定向结晶MAR-M200（增加铪）铸造合金1000小时耐久强度比照见图2。

　　ODS合金在高温下具有较高的耐久强度,是因为氧化物质点颗粒细微，弥散散布均匀，高温安稳性好。氧化物质点尺度一般小于500┱，极少数达1000┱,见图2。

　　ODS 合金可用于制作喷气发动机、工业燃气轮机的高温部件，如火焰筒、导向叶片及涡轮叶片等。用MA754和MA956合金制成的在1200℃下作业的涡轮叶片。

　　① 固溶强化型弥散强化合金的出产，一般选用化学共沉积法，即首先将金属氧化物制成水溶胶并同基体各组元金属盐的混合水溶液和沉积剂三者置于特定的容器中，使之生成以氧化物质点为中心的复合沉积物，经过各种热处理制成资料。

　　② 沉积强化型弥散强化合金的出产，选用机械合金化工艺，行将金属粉末、中心合金粉和氧化物粉置于拌和式球磨机中，在真空或维护气氛下经过钢球的碾压效果，质料粉被破碎、混合和冷焊合，到达合金化，其合金化进程。用此法出产的合金有 MA754、MA956、MA6000、ODS-WAZ-D等。其工艺流程。

　　机械合金化 ODS合金的出现为作业温度更高、功能更好的高温合金的展开拓荒了新的远景。