InconelX-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。

　　利用Meltnow模拟软件对大型Inconelx． 750合金电渣锭铸态组织的一次、 二次枝晶间距进行模拟计算， 并对实际生产的电渣锭取样进行显微组织观察。 模拟计算结果表明： 不同合金元素对冷却速率和局部凝固时间的变化敏感程度不同， 但是在整个电渣锭范围内分布均匀， 无明显宏观偏析； 由电渣锭头部向尾部、 中心位置到边缘， 一次、 二次枝晶间距逐渐减小， 在相同位置，电渣锭头部的枝晶间距大于尾部。 实验结果表明： 电渣锭由中心位置到边缘， 随着凝固过程中过冷度的增加， 枝晶组织尺寸和枝晶端部曲率半径逐渐减小， 且中心位置的一次枝晶间距大约是边缘位置的1． 9—2． 4倍， 中心位置二次枝晶间距大约是边缘位置的1． 4—1． 6倍。 相同位置， 电渣锭头部的枝晶组织尺寸和枝晶间距大于尾部； 电渣锭头部试样枝晶间析出大量针状相， 而尾部仅有少量的块状相弥散析出； 枝晶间距模拟计算结果和实验测量结果基本一致， 可以利用该模拟软件对电渣锭凝固之后的枝晶间距进行预测。

　　众所周知， 电渣重熔技术已广泛应用于钢锭及合金电渣锭的生产， 该技术的成熟与否也被视为评定一个国家工业化实力的重要标准。 在此基础上电渣重熔模拟技术的发展对提高产品质量、 优化工艺设计和降低生产成本起到重要作用。 最早国外sun等¨ 1采用数值模拟的研究方法对重熔过程渣层中的温度场分布进行研究， 并且创立了最为广泛的研究温度场分布的模型， 但是并没有考虑电渣重熔过程中的流场、磁场， 对于全面研究电渣重熔过程很有限。

　　等对电渣重熔渣池温度场、 电渣重熔传质、 传热过程和流体流动数值模拟进行相关研究并总结， 指出了电渣冶金数值模拟的发展方向。在国外学者研究的基础上， 国内的余嘉等¨ 1建立二维轴对称瞬态模型对(b126 mm电渣锭渣壳的动态形成过程进行研究， 分析渣壳形成对铸锭表面质量的影响；

　　建立三维非稳态模型研究了咖120mm的NiCrMoV合金在电渣重熔多场相互作用的情况下夹杂物的运动行为， 并通过模拟熔渣中FeO含量及运动行为来研究电极氧化行为，利用ANsYS和FLUENT模拟软件对西120 mm的电渣锭重熔过程中的磁场和流场相互作用进行了深入模拟研究， 并阐述了在此相互作用下的熔滴滴落行为。

　　5）丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。

　　利用MeltFlow软件， 模拟研究了西393． 3mm和西160 mm规格的GH4169合金电渣锭在重熔过程中电流、 电源频率、 熔速及渣高变化对局部凝固时间、枝晶间距、 Rayle唔h数和熔池形貌的影响， 并通过硫印实验较好地验证了熔池形状。