第一篇金属资料的根本知识 第一章 金属资料的首要功能 1 力学功能又称机械功能，金属资料在里的效果下所表现出来的功能 2 零件的受力状况：静载荷 动载荷 交变载荷 3 力学功能指标：强度 塑性强度 冲击韧度 疲劳强度 第二章 铁碳合金 1 过冷：理论结晶温度与实践结晶温度差的现象 2 过冷度：理论结晶温度与实践结晶之差 3 细化铸态金属粒的首要途径：进步冷却速度，以添加外来晶核 选用热处理或塑性加工办法，使固态金属晶 粒细化 4 金属晶体结构的首要不同：晶格类型 晶格常数不同 5 铁碳合金安排分为：固溶体 金属化合物 机械混合物 6 纯铁的晶格：体心立方 面心立方 7 合金：两种或许两种以上金属元素，金属与非金属交融在一同，构成具有金属特性的物质 8 元：组成金属的元素成为组元 第三章 钢的热处理 1 热处理：一般:退火 回火 淬火 正火 外表：外表淬火 化学热处理（渗氮 渗碳） 2 热处理进程：Ar-650° 珠光体 粗片层珠光体 650-600 索氏体 细片层珠光体 600-550 托氏体 极细片状珠光体 550-Ms 贝氏体 中温区 3 加热，保温完结奥氏体化，进行冷却 第二篇 铸造 1 铸造：将液态金属浇筑到铸型中待其冷却凝结，以取得必定尺度，形状和功能的毛坯或零件的成形办法 2 铸造的特色：可构成形状杂乱，有杂乱内腔的毛坯 试用规模广 可直接使用成本低的废机件来切削，费用低 3 充型：液态合金填充铸型的进程 4 充型才能：液态合金充溢铸型行腔，取得形状准确，概括明晰的铸件才能 5 影响充型才能的首要因素:合金的流动性 浇注条件 铸型填充条件 6 铸件断面的三个区域：固相区 凝结区 液相区 7 铸件的实践缩短率与其化学成分 浇注温度 铸件结构 铸型条件 有关 8 液态合金的流动性的衡量标准：螺旋形款式 9 凝结办法：逐层凝结 糊状凝结 中心凝结 10 内应力发生的原因：固态缩短收到阻止 11 内应力分为：热应力 机械应力 12 冷裂：在低温下构成的裂纹 在应力会集 拉伸处易发生 13 特色：裂纹细微 呈接连直线 火热：在高温下构成的裂纹 15 特色：缝隙宽 形状弯曲 缝内氧化 16 石墨形状不同可使铸件取得不同的功能 17 长处：优秀的减震性 耐磨性好 缺口敏感性好 铸造功能优秀 切削加工性好 18 孕育处理：粗大的石墨片严峻的分裂金属基体，使铸铁强度下降，向铁液中参加孕育剂（硅 75%的铁轨合 剂） 19 原理：铁液中均匀悬浮着外来弥散质点，添加石墨结晶中心，使石墨化效果进步，处理后，铸铁石墨细 小，散布均匀得到珠光体基体，强度硬度进步 20 铜铝合金的熔化特色：金属料不与燃料直接触摸，以削减金属的损耗，确保金属纯真 21 以焦炭为质料的坩埚炉或电阻炉来消融 22 熔点低，用细沙来造型，凝结缩短率比灰铸铁高，需求安顿冒口使其次第凝结，以便补缩 23 手艺造型特色：操作灵敏 巨细铸件都可以 24 机器造型特色：极大的进步劳作的出产率 改进劳作条件 铸件尺度准确 外表润滑 加工余量小 25 机器造芯特色：射沙将填沙和紧沙一同完结 26 浇注方位挑选准则：重要加工面朝下 上外表易发生砂眼，气孔 安排不如下外表详尽 大平面朝下 上外表热辐射强，型砂急剧热膨胀和因强度下降拱起或开裂 致上外表开裂 面积大的薄壁部分置于下部或使其笔直或歪斜 防止薄壁处洗不到或冷隔缺点 圆周件应立铸，便于补缩 原部分放于铸型上方，次第凝结 27 分型面： 应使其平直，数量少 防止不必要的型芯和活块，简化造型工艺 使其铸件悉数或部分坐落下箱 28 铸造工艺关于铸件的要求：侧面无凹槽的 分型面为平面的 无阻止起模部分的 有斜面的 型芯少或许自 带 型芯的 利于排气的 特种铸造 1 办法：熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 消失模铸造 2 熔模铸造特色：一型多铸，便于完结机械化，自动化出产，进步功率 3 压力铸造特色：精度，外表质量高 强度硬度高 功率高，便于镶铸 4 离心铸造特色：圆筒形或环形铸件时，省去型芯和浇注 气孔，缩松，缩孔，夹渣少 便于制作双金属铸件 5 消失模铸造特色：精度高，工艺简化，作业自由度大，工件整理简略，机械加工少，习惯强 第三篇 金属的塑性加工 1 界说：使用金属的塑形，其实改动形状，尺度，改进功能，取得型材，棒材，板材，线材或许锻压件的加工 办法 2 分类：冲压 铸造 揉捏 轧制 拉拔 3 塑变的内部改动：晶粒沿最大变形方向伸长 晶粒与晶粒发生歪曲，发生内应力 晶粒间发生碎晶 4 塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超越该金属的屈服点后，即便效果在物体上外力撤销，金属变形也 不彻底改动。然后发生的永久变形 5 加工硬化：冷形变时，添加变形程度，金属资料的一切强度和硬度均进步，塑形固执下降 6 原因：滑移面上的群晶块和邻近的晶格的激烈歪曲，进步了滑移阻力，使持续滑移难以进行 7 消除：升温至熔点的 0.4 倍时，再结晶可彻底消除 8 纤维安排使金属功能上具有方向性，对金属变形后的质量有影响 9 最大正应力与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维防地笔直，纤维方向与零件概括契合，使纤维不被堵截 10 金属可锻性：金属资料在铸造进程中饱尝塑形变形而不开裂的才能 11 根本工序：镦粗 拔长 冲孔 改变 错移 切开 12 冲压：板料经过别离或成形而取得铸件的工艺总称 13 特色：可冲压出形状杂乱件，且废料少 精度高，外表粗糙度低，互换性好 不需机械加工 可取得分量 轻，耗材少，强度刚度高的件 操作简略 功率高 14 根本工序：别离工序 变形工序 第四篇 焊接 1 界说:经过加热或加压，使作业发生原子间结合的一种办法 2 焊接电弧原因：部分气体介质中有很多电子流经过的导电现象 3 正解：工件正极 焊条负极 正极工件温度高 4 反接：工件负极 焊条正极 5 焊缝中心区功能最差 6 热影响区：交融区 过热区 正火区 部分相区 7 确保焊接质量的条件下，添加焊接速度，减小焊接电流可减小热影响区 8 焊前预热，正确的焊接次第，小能量焊接办法，锤击焊缝削减焊接应力 9 焊接性：在限制施工条件下，焊接成按规则规划要求的构件，并满意预订执役要求的才能 切削 1 切削三要素：切削速度 进给量 背吃刀量 2 切削品种：带屑切削 节状切削 崩碎切削 3 积屑瘤的构成：切屑在刀前流出时，在必定温度压力效果下， 与前面的切屑底层收到很大的阻力，致使这 层金属流出速度满，构成“停留层”，当时面临停留层的阻力超越切屑资料的内部结合力时，就会有一部分金属 粘附在切削刃邻近，构成积屑瘤 4 影响：维护切削刃，粗加工期望发生，影响尺度精度，细加工防止