金属资料归于冶金产品，从事金属资料出产、订购、运送、运用、保管和查验有必要依据一致的技术规范 —— 冶金产品规范。对从事金属资料的工作人员有必要把握规范的有关内容。 我国冶金产品运用的规范为国家规范（代号为 国标 GB ）、部标（冶金工业部规范 YB 、一机部规范 JB 等、）企业规范三级。

　　1 ． 散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不宝贵）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

　　2 ． 成捆：指尺度较小、腐蚀对运用影响不大，如中小型钢、管钢、线 ． 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

　　标志是差异资料的质料、规范的标志，首要阐明供方称号、商标、查验批号、规范、尺度、等级、毛重等。标志有；

　　5 ． 涂色：在金属资料的端面，端部涂上各种色彩的油漆，首要用于钢材、生铁、有色质料等。

　　6 ． 打印：在金属资料规则的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的办法，阐明资料的商标、规范、规范号等。首要用于中厚板、型材、有色材等。

　　7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属资料在外面挂牌阐明其商标、尺度、分量、规范号、供方等。

　　8 ． 公称尺度（名义尺度）：是人们在出产中想得到的抱负尺度，但它与实践尺度有必定距离。

　　9 ． 尺度误差：实践尺度与公称尺度之差值叫尺度误差。大于公称尺度叫正误差，小于公称尺度叫负误差。在规范规则规模之内叫答应误差，超越规模叫尺度超差，超差归于不合格品。

　　10 ． 精度等级：金属资料的尺度答应误差规则了几种规模，并按尺度答应误差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分一般、较高、高档等。

　　11 ． 交货长度（宽度）：是金属资料交货首要尺度，指金属资料交货时应具有的长（宽）度规范。

　　12 ． 一般长度（不定尺长度）：对长度不作必定的规则，但有必要在一个规则的长度规模内（按种类不同，长度不一样，依据部、厂定）。

　　13 ． 短尺（窄尺）：长度小于规则的一般长度尺度的下限，但不小于规则的最小答应长度。对一些金属资料，按规则可交一部分 短尺 。

　　14 ． 定尺长度：所交金属资料长度有必要具有需方在订购合同中指定的长度（一般正误差）。

　　15 ． 倍尺长度：所交金属资料长度有必要为需方在订购合同中指定长度的整数倍（加锯口、正误差）。

　　金属资料的数量，一般是指分量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量查验办法有：

　　17 ．按实践分量计量：按实践分量计量的金属资料一般应悉数过磅查验。对有结实包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、毛重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5％ ，如抽检分量与符号分量收支很大，则须悉数开箱称重。

　　18 ．按理论换算计量：以资料的公称尺度（实践尺度）和比重核算得到的分量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和资料的实践比重。

　　19 ．椭圆度：圆形截面的金属资料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表明，对不同用处资料规范不同。

　　20 ．曲折、曲折度：曲折便是轧制资料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表明出来，就叫曲折度。

　　21 ．改变：条形轧制资料沿纵轴扭成螺旋状。22 ．镰刀弯（旁边面弯）：指金属板，带及挨近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的曲折，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 镰刀弯 。以凹入高度表明。23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向一起出现凹凸崎岖的波涛现象，构成瓢曲形，叫瓢曲度。表明瓢曲程度的数值叫瓢曲度。24 ．外表裂纹：指金属物体表层的裂纹。25 ．耳子：因为轧辊合作不妥等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。26 ．括伤：指资料外表呈直线或弧形沟痕一般能够看到沟底。27 ．结疤：指不均匀散布在金属资料外表呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时发生的层与层间点、线、面的彼此粘连。经掀开后外表留有粘结痕迹，叫粘结。29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指资料在加热、轧制和冷却进程中，在外表生成的金属氧化物。30 ．折叠：是金属在热轧进程中（或铸造）构成的一种外表缺点，外表相互折合的双金属层，呈直线 ．麻点：指金属资料外表高低不平的粗糙面。32 ．皮下气泡：金属资料的外表出现无规律散布大小不等、形状不同、周围油滑的小凸起、决裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。外表缺点发生的原因首要上因为出产、运送、装卸、保管等操作不妥。依据对运用的影响不同，有的缺点是底子不答应超越极限。有些缺点尽管不存在，但不答应超越极限；各种外表缺点是否答应存在，或许答应存在程度，在的关规范中均的明确规则。（六） 内部质量查验的确保条件金属资料内部质量的查验依据是依据质料习惯不同的要求，确保条件亦不同，在出厂和查验时有必要按确保条件进行查验，并符合要求，确保条件分；33 ．根本确保条件：对资料质量最低要求，不管是否提出，都得确保，如化学成份，根本机械功能等。34 ．附加确保条件：指依据需方在订购合同中注明要求，才进行查验，并确保查验成果符合规则的项目。35 ．协议确保条件：供需两边洽谈并在订购合同中加以确保的项目。36 ．参改条件：两边洽谈进行查验项目，但仅作参阅条件，不作查核。金属资料内部质量查验首要有机械功能、物理功能、化学功能、工艺功能、化学成分和内部安排查验。机械功能、工艺功能榜首部分已介绍，这儿只对化学成分和内部安排的查验办法的原理及简略进程做归纳介绍。