切削特色 a、切削力大：比切削 45 号钢大 2～3 倍。 b、切削温度高：比切削 45 号钢高 50％左右。 c、加工硬化严峻：切削它时的加工外表和已加工外表的硬度比基体高 50～100％。 d、刀具易磨损：切削时易粘结、分散、氧化和沟纹磨损。 刀具资料 a、高速钢：应选用高钒、高碳、含铝高速钢。 b、硬质合金：应选用 YG 类硬质合金。最好选用含 TaC 或 NbC 的细颗粒和超细颗粒 硬质合金。如 YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726 等。 c、陶瓷：在切削铸造高温合金时，选用陶瓷刀具也有其共同的优越性。 刀具几许参数 变形高温合金(如铸造、热轧、冷拔)。刀具前角 γ0 为 10° 左右；铸造高温合金 γ0 为 0° 左右，一般不鐾负倒棱。刀具后角一般 α=10°～15° 。粗加工时刀倾角 λs 为-5° ～-10° ，精 加工时 λs =O～3° 。主偏角 κr 为 45° ～75° 。刀尖圆弧半径 r 为 0.5～2mm，粗加工时，取 大值。 切削用量 a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度 Vc 为 3m/min 左右，切削变形高温合金 Vc=5～10m/min。 b、硬质合金刀具：切削变形高温合金 Vc：40～60m/min；切削铸造高温合金 Vc=7～ 10m/min。进给量 f 和切削深度 αp 均应大于 0.1mm，避免刀具在硬化后的外表进行切削， 而加重刀具磨损。 切削液 粗加工时，选用乳化液、极压乳化液。精加工时，选用极压乳化液或极压切削油。铰 孔时，选用硫化油 85～90％+火油 10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。高温合金攻丝十分 困难， 除恰当加大底孔直径外， 应选用白铅油+机械油， 或氯化石蜡用火油稀释， 或用 MoS2 油膏。 高温合金钻孔 高温合金的钻孔，十分困难，一般应选用硬质合金钻头，如浅孔钻、全体或镶焊的硬 质合金钻头。如选用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角 α0，以减小和孔壁的冲突。一起 还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要尖利，最好选用主动 进给， 钻削时， 钻头不要在切削外表逗留， 避免加重切削外表硬化， 给下一次进刀带来困难。 一，总述高温合金品种 高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要资料。高温合 金有以下几种： 1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温 合金范畴占有特别重要的位置， 它广泛地用来制作航空喷气发动机、各种工业燃 气轮机最热端部件，与钴合金比较，镍合金能在较高温度与应力下作业，尤其是 在动叶片场合, 2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。 二，高温合金与 CBN 刀具 1， 不锈钢高温合金 （奥氏体不锈钢） 不太适合用 CBN 刀具加工， 但其他 HRC45 以上耐热钢类可以用 CBN 刀具加工。 2，铸造类镍基、钴基高温合金十分适合用 CBN 刀具加工。 3，因为高温合金的品种杂乱，留心针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选 择适宜的 CBN 商标。 4，非高温合金类的粉末冶金零件现已被证明适合用 CBN 刀具加工。 三，车削粉末冶金高温合金的刀具比照实验 （实验机床：CK61100，工件资料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度HB388，工 件直径 610mm，刀具：焊接复合式 CBN 刀片） 1， 当选用 YT726 硬质合金刀具， 以切削速度 v=15m/min、 切削深度 ap=0.2mm、 进给量 f=0.1mm/r 的切削用量车削 FGH95 粉末高温合金， 切削旅程仅为 3.6m 时，后刀面磨损量 VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿数依然不能确保接连 加工一个面。此刻车刀的径向磨损量为 0.016mm，反映在工件直径上的改变量 dd=0.032mm。 2，若选用华菱 CBN 刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min， ap=0.2mm， f=0.1mm/r)。 切削旅程 l=3.6m 时， 后刀面磨损量简直测量不出。 3，用 CBN 车刀半精车或精车粉末高温合金资料是可行的，与硬质合金比较， 不只加工质量高，并且刀具寿数显着前进。 4，当切削温度到达 1000～1200℃时，刀具外表会发生氧化与放氮现象，过高 的温度还会发生 CBN→HBN 的转化，使 CBN 刀刃失往切削才能。为此，在采 用华菱 CBN 刀具切削时，有必要留心挑选适宜的切削用量和刀具几许参数，使切 削温度不致过高。 5，因为 CBN 刀刃处会发生颗粒脱落和微崩刃，因而有必要操控切削力和切削振 动，并选用刚性较好的机