声明：，，，。概况

　　高温合金是在1000℃左右条件下运用的一种工程资料，广泛应用于航天、航空、各种热处理设备。因为高温合金中含有许多高熔点合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、安排细密的奥氏体合金。并且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性变得很差。它的相对切削加工性，只要45号钢的5～20%。

　　c、加工硬化严峻：切削它时的加工外表和已加工外表的硬度比基体高50～100%。

　　b、硬质合金：应选用YG类硬质合金。最好选用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。

　　c、危臭员霸陶瓷：在切削铸造高温合金时，选用陶瓷刀具也有其共同的优越性。

　　变形高温合金(如铸造、热轧、冷拔)。刀具束誉地前角γ0为10°左右；铸造高温合金γ0为0°左右，一般不鐾负倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs =O～3°。主偏角κr为45°～75°。刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取大值。

　　a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金Vc=5～10m/min。

　　b、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc：40～60m/min；切削铸造高温合金Vc=7～10m/min。进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm，避免刀具在硬化后的外表进行切削，而加重刀具葛寒地磨损。

　　粗加工时，选用乳化液、极压乳化液。精加工时，选用极压乳化液或极压切削油。铰孔时，选用硫化油85～90%+火油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。高温合金攻丝好不容易，除恰当加大底孔直径外，应选用白铅油+机械油，或氯化石蜡用火油稀释，或用MoS2油膏。

　　高温合金的钻孔，好不容易，一般应选用硬质合金钻头，如浅孔钻、全体或镶焊的硬质合金钻头。如厦肯耻选用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α0，以减小和孔壁的冲突。一起还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要尖利，最好选用主动进给，钻削时，钻头不要在切削外表逗留，避免加重切削外表硬化，给下一次进刀带来虹海虹困难。