供给高温合金GMR-235D GreekAscoloy H-11 H-40 H-46 H-53

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　　镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开端研发的。英国于1941年首先出产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了进步蠕变强度又增加铝，研发出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，我国于50年代中期也研发出镍基合金。镍基合金的开展包含两个方面：合金成分的改善和出产工艺的改造。50年代初，真空熔炼技能的开展，为炼制含高铝和钛的镍基合金发明了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，因为涡轮叶片工作温度的进步，要求合金有更高的高温强度，可是合金的强度高了，就难以变形，乃至不能变形，所以选用熔模精细铸造工艺，开展出一系列具有杰出高温强度的铸造合金。60年代中期开展出功能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需求，60年代以来还开展出一批抗热腐蚀功能较好、安排安稳的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时刻内，镍基合金的工作温度从 700℃进步到1100℃，均匀每年进步10℃左右。

　　镍基高温合金中使用最为广泛。首要原因在于，一是镍基合金中能够溶解较多合金元素，且能坚持较好的安排安稳性；二是能够构成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有用的强化，取得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀才能。镍基合金含有十多种元素，其间Cr首要起抗氧化和抗腐蚀效果，其他元素首要起强化效果。依据它们的强化效果方法可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉积强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。 镍基高温合金按强化方法有固溶强化型合金和沉积强化型合金。

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