高温合金又称耐热合金或热强合金，他是在必定温度下具有耐热性的合金。耐热性包含热安稳性和热强性两种功能。热安稳性是指在高温下抗氧化、抗燃气腐蚀的才能；热强性则是指合金在高温下反抗塑性变形和开裂的才能。高温合金除含有很多的铁、铬、镍和钴等根本元素外，还含有铝、钛、铌、钡、钒、钨、钼及锰等强化元素。其抗氧化温度可达

　　900℃～1100℃，能够在高温氧化气氛或燃气条件下作业，现在已广泛运用于各个领域，特别是航空、航天和造船等工业部门。

　　Fe、Ni等元素外，还含有较多的W、Mo、Ti以及Al等强化元素及较高的含碳量。他的热强性高，塑性差，常在铸态下运用。常见的商标有K214、K401和K417等。

　　58%，典型代表商标是K10。他的高温强度高，本领1000℃高温，其硬度小于34HRC，抗拉强度σb为736～1069MPa，伸长率δ为9%～60%，热导率κ为13.4～15.07W/m·K。因为钴的价格昂贵，已逐步选用K211、K214替代，这两个商标都归于铁-镍高温合金。

　　45钢的相对切削加工性为1，则高温合金的相对切削加工性只需0.08～0.3。这其间以镍基高温合金和铸造高温合金为最差。所以说，高温合金是各种难切削资料中最难切削的资料。高温合金中的强化相愈多，涣散程度愈高，其热强性愈好，热强性越好，则切削加工性越差。其切削特色如下。

　　（1）切削力大。因为高温合金大多数具有很高的塑性，如GH1140在室温下的伸长率达40%。一起合金中许多高熔点的合金元素与其他合金元素构成了纯度高、安排细密的奥氏体固溶体合金，具有晶格滑移系数大，塑性变形大的特色。并且因为高温合金中有很多的高熔点、激活能大的组元，原子组合安稳，切削时欲使其原子脱离平衡位置所需求的能量很大，使变形抗力大大上升。又因为合金中的沉积硬化相呈弥散散布，不只增大了塑性变形抗力，并且塑性变形的晶格严峻歪曲，使硬度大大进步，又使变形抗力增大。所以，在切削高温合金时，其单位切削力比切削一般钢材大2～3倍。

　　（2）切削温度高。因为切削高温合金时，发生巨大的塑形变形，刀具与工件、切屑之间发生激烈的冲突，而发生很多的切削热。加之高温合金的热导率很低（均匀约为12.6W/m·K），传热困难，切削热会集在狭小的切削区内，致使切削温度高达1000℃左右。一般在相同的条件下，切削高温合金比切削45钢的切削温度高300℃左右，加重刀具的分散和氧化磨损。

　　（3）加工硬化现象严峻。在金属发生塑性变形的一起，存在着强化和软化（又称康复）的进程。因为高温合金的软化温度高，软化速度低，故而强化系数大。一起，在切削进程的高温作用下，合金中的强化相从固溶体平分解出来，并呈极细的弥散相散布，使强化才能添加，加大了冷硬程度。所以在切削高温合金时，已加工外表和切削外表的硬度要比基体硬度高1倍以上。

　　（4）刀具易磨损。因为高温合金中的各种强化相，特别是含有许多碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，构成纤细的硬质点。加之硬化现象严峻，切削温度高，刀具资料与工件资料的粘结和亲和作用，刀具资料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件资料和切屑平分散，致使刀具发生严峻的磨料、粘结、分散、氧化、沟纹和鸿沟磨损，乃至使切削刃崩落。

　　（1）刀具资料。切削高温合金时，要求刀具资料具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度、杰出的导热性以及杰出的抗粘结、抗分散和抗氧化等功能。

　　。应选用抗粘结、抗分散、与高温合金亲和性差的，并含TaC或NbC的超细晶粒YG或YW类硬质合金。商标有YS2、YS8、YD15、YG813、YG643及YW4等。涂层硬质合金，应选Al2O3、TiAlSi及TiAlN涂层。

　　陶瓷有Al2O3基和Si3N4基两大类。因为陶瓷的抗粘结功能和耐热性及硬度高于硬质合金，十分有利于高温合金的切削。商标有SM、HS73、HS80、F85、TP4、ST4和SC3等。特别是用于铸造高温合金的铣削，作用很好。

　　CBN）。因为CBN的硬度很高（8000～9 000HV），耐热性为1400～1500℃，具有很好的化学安稳性。除用他高速地对高温合金进行精加工外，特别合适镍基高温合金的切削加工。

　　（2）切削高温合金刀具几许参数。因为高温合金的热强性、塑性和耐性都比较高，并且切屑不易弯曲和折断。所以在挑选刀具几许参数时，要根据工件和刀具资料的功能、切削特色和他的品种归纳考虑。

　　刀具前角的巨细，取决于高温合金的品种和工件毛坯的状况。切削变形高温合金时，高速钢刀具，γ0=12°～15°；硬质合金刀具，γ0=10°。这两种资料的刀具，切削铸造高温合金时，γ0=0°～5°。陶瓷和立方氮化硼复合片（PCBN）刀具，γ0=0°～-5°。刀具前刀面方式，高速钢和硬质合金刀具为直线圆弧形或全圆弧形的断（卷）屑槽，有利于排屑和断屑。因为加工硬化现象严峻，刀具要尽量尖利，一般不鐾磨出负倒棱（陶瓷和PCBN刀具在外），若要鐾磨出，其宽度br必定要小一些。陶瓷和PCBN刀具为平前刀面。

　　为了减小刀具后刀面与工件的冲突，应取较大一些的刀具后角。一般为α0=10°～15°，精加工时取最大值。

　　在工艺体系刚度答应的状况下，应选取较小的主、副偏角，有利于增大刀尖强度和改善散热条件，进步刀具寿数。一般κr=45°～75°，κr=8°～15°。

　　粗加工和断续切削时，λs=-3°～-10°；精加工时，λs=0°～3°。

　　3）切削高温合金的切削用量。切削速度。切削高温合金时，切削速度首要受刀具寿数和高温合金品种的影响与约束。在不同的切削温度下，刀具的磨损状况也不同。在最佳切削温度下，刀具相对磨损最小，刀具寿数就高。用高速钢刀具切削高温合金时，最佳切削温度为450～540℃。用硬质合金刀具切削时，最佳切削温度为750～900℃。低于或高于这一温度区域，刀具磨损都会加重。所以，应尽量使刀具在最佳切削温度相对应的切削速度下作业。高速钢刀具，vc=3～6m/min；硬质合金刀具，vc=10～40m/min。铸造和镍基高温合金取小值，变形高温合金取中到大值。陶瓷刀具，vc=20～80m/min。PCBN刀具，vc=80～120m/min。

　　因为高温合金加工硬化现象严峻，因此切削深度不宜太小。粗加工时，ap=3～5mm；精加工时，ap=0.2～0.5mm。

　　为了防止刀具在硬化层上切削，f/（fz）=0.15～0.3mm/r（z）。

　　（4）切削高温合金的切削液。切削高温合金时，为了下降切削温度和减小粘结，必定要运用切削液。运用切削液比干切可进步切削速度25%，这样既进步了出产功率，又进步工件加工外表质量。用高速钢刀具切削时，运用以冷却为主的水溶液，以下降切削温度。用硬质合金刀具切削时，应运用含S、P以及Cl为添加剂的极压切削油或极压乳化液，不只可下降切削温度、减小冲突和防止粘结，还可使刀具寿数进步4倍左右。对PCBN刀具只能用切削油，千万不可用水基切削液，不然会加重PCBN刀具磨损。对镍基高温合金，应防止运用含硫的切削液，避免对工件形成应力腐蚀，下降零件的疲劳强度。

　　（5）切削高温合金应留意的问题。为了使刀具尖利和减轻加工硬化现象，刀具的磨损极限应为切削一般钢材的1/2。

　　φ28mm～φ76mm）应选用可转刀片的浅孔钻头。钻铸造高温合金孔时，必定要把钻头的刃带（α0=0°）改磨成α0=4°～6°，以减小与孔壁的冲突、粘结和防钻头的折断。铰孔时，对铸造高温合金，应选用YG类硬质合金铰刀。对各类高温合金的铰孔，除选用低速外，应选用光滑功能好的切削液，如极压切削油、硫化油以及二硫化钼油膏等。在高温合金上攻螺纹，特别是在铸造高温合金上攻螺纹特别困难，往往因转矩大，丝锥咬死和折断在孔中。这时应适当加大底孔直径，一般为规范牙高的80%～90%，选用火油稀释氯化石蜡、硫化油加15%～20%的CCl4、石墨粉用植物油调成糊状和用MoS2油膏等作光滑剂。在铣削时，应尽或许选用顺铣，不只能够进步刀具寿数，并且可防止切屑粘刀。

　　尽管高温合金的切削加工性极差，是塑性难切削资料中最难切削的。但只需充分认识他们各自的功能和切削特色，合理挑选切削条件和把握应留意的问题，是能够顺利完结切削加工的。

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